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        近日，西安市勞動(dòng)競(jìng)賽委員會(huì)下發(fā)《關(guān)于2019-2020年度西安市勞動(dòng)競(jìng)賽先進(jìn)集體先進(jìn)個(gè)人和優(yōu)秀成果總結(jié)評(píng)選通報(bào)》， 西安研究院制造中心的項(xiàng)目《鉆桿摩擦焊無(wú)人工作站的研建》《大螺距錐形外螺紋自動(dòng)化加工及檢測(cè)產(chǎn)線建設(shè)》《PDC支柱自動(dòng)焊接生產(chǎn)工藝技術(shù)研究》，物探研發(fā)中心的項(xiàng)目《采煤工作面隨采地震技術(shù)》《YTZ3（B）礦用地震儀》，地質(zhì)瓦斯所的項(xiàng)目《粉煤光片自動(dòng)制備裝置研制》獲得“2019-2020年度西安市職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果”。
        制造中心在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)研建的鉆桿摩擦焊接無(wú)人工作站，解決了工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。項(xiàng)目研制了多功能柔性接頭手爪，兼容性好、安全性高；開(kāi)發(fā)了基于機(jī)器視覺(jué)的接頭機(jī)器人上料系統(tǒng)，制定協(xié)同工作機(jī)制，集成摩擦焊機(jī)、桿體上下料系統(tǒng)、接頭上料系統(tǒng)、接頭視覺(jué)定位系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)了鉆桿摩擦焊接的無(wú)人化和智能化生產(chǎn)。與人工作業(yè)相比，單班生產(chǎn)效率提高20％，生產(chǎn)成本降低23％，單臺(tái)摩擦焊機(jī)年產(chǎn)量提高5000根，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益7776萬(wàn)元，節(jié)約成本78.3萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
        大螺距錐形外螺紋自動(dòng)化加工及檢測(cè)產(chǎn)線建設(shè)，應(yīng)用桁架機(jī)器人與數(shù)控設(shè)備連線，設(shè)計(jì)了專用的工裝夾具等機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了上下料與加工的自動(dòng)化�；�于CCD光學(xué)技術(shù)開(kāi)發(fā)了大螺距錐形外螺紋的檢測(cè)算法及系統(tǒng)，解決了產(chǎn)品在自動(dòng)化生產(chǎn)中的檢測(cè)問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)同行業(yè)內(nèi)首次建立了集物料配送、加工及產(chǎn)品檢測(cè)一體化的自動(dòng)化生產(chǎn)線。突破了單人單機(jī)及人工檢驗(yàn)?zāi)Ｊ�，大幅度降低了工人勞�?dòng)強(qiáng)度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量及制造水平。生產(chǎn)線自建成以來(lái)，已累計(jì)生產(chǎn)各類鉆桿接頭20余萬(wàn)件，生產(chǎn)效率提高20％，提高了企業(yè)生產(chǎn)制造水平、品牌形象及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為鉆探機(jī)具產(chǎn)業(yè)智能化工廠建設(shè)奠定了良好基礎(chǔ)。
        PDC支柱自動(dòng)焊接生產(chǎn)工藝技術(shù)研究了釬焊機(jī)理和焊接強(qiáng)度影響因素，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種PDC支柱自動(dòng)焊接生產(chǎn)的工作站，實(shí)現(xiàn)了PDC支柱的高效、自動(dòng)化焊接。生產(chǎn)效率較原來(lái)提高60％，產(chǎn)品合格率達(dá)到100％，按年產(chǎn)量30000只、原工藝焊工實(shí)際年生產(chǎn)量約10000只計(jì)算，年 直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到30萬(wàn)元。
        物探研發(fā)中心圍繞煤礦井下掘進(jìn)巷道探測(cè)的地質(zhì)需求，在國(guó)內(nèi)外煤礦井下隨采地震探測(cè)技術(shù)與裝備現(xiàn)狀調(diào)研分析的基礎(chǔ)上，通過(guò)煤礦井下隨采地震探測(cè)技術(shù)的方法研究、軟件開(kāi)發(fā)、儀器研制和工程示范及推廣，形成了國(guó)產(chǎn)化的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤礦井下隨采地震探測(cè)的成套技術(shù)與裝備，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。該技術(shù)構(gòu)建了采煤工作面隨采地震探測(cè)平臺(tái)，為隨采地震數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理、動(dòng)態(tài)成像、資料解釋、應(yīng)用效果等提供一套可行的方案，實(shí)現(xiàn)了回采工作面前方100m范圍內(nèi)斷層、陷落柱、煤層變薄區(qū)等靜態(tài)地質(zhì)條件精細(xì)探測(cè)及頂板破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、突出危險(xiǎn)區(qū)等動(dòng)態(tài)災(zāi)變條件監(jiān)測(cè)預(yù)警，為煤礦智能無(wú)人安全開(kāi)采提供數(shù)據(jù)支撐。
        YTZ3（B）礦用地震儀創(chuàng)新性地采用集成式充電、傳輸一體機(jī)，雙處理器，低功耗控制，嵌入式Linux等技術(shù)使儀器指標(biāo)有了進(jìn)一步提升，儀器穩(wěn)定性、可靠性更高，施工更為便捷。為礦井槽波地震勘探提供了裝備支持。對(duì)我國(guó)井下槽波地震勘探技術(shù)的研發(fā)和推廣做出了一定貢獻(xiàn)。目前已累計(jì)銷售200余臺(tái)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，成為西安研究院新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
        地質(zhì)瓦斯所研制的粉煤光片自動(dòng)制備裝置，探索出了適用性較廣的磨拋工藝及磨拋參數(shù)組合，對(duì)25個(gè)典型煤巖樣品進(jìn)行了自動(dòng)磨拋試驗(yàn)，其中23個(gè)典型樣品自動(dòng)磨拋制樣成功。制備裝置是集機(jī)械、軟件和煤巖專業(yè)知識(shí)于一體的自動(dòng)化裝備，對(duì)煤巖應(yīng)用行業(yè)具有極大的推動(dòng)性，社會(huì)效益顯著。自動(dòng)制備裝置有效地解決了人工制樣質(zhì)量參差不齊的問(wèn)題，實(shí)際磨拋試驗(yàn)效果良好，目前處于廣泛推廣應(yīng)用階段。