2024年，中國(guó)煤科西安研究院以生產(chǎn)精細(xì)化管理為抓手，以構(gòu)建規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理運(yùn)行體系為目標(biāo)，緊盯產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的短板弱項(xiàng)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，著力解決制約產(chǎn)品質(zhì)量的堵點(diǎn)瓶頸，全面提升生產(chǎn)管理水平。
夯實(shí)管理根基，提升治理效能
結(jié)合生產(chǎn)管理實(shí)際，制訂《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范》，形成6個(gè)維度、24個(gè)要項(xiàng)、78條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，進(jìn)一步明確生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的職責(zé)定位和管理要求；生產(chǎn)一線采取“工藝人員網(wǎng)格包片”的班組結(jié)對(duì)模式，精準(zhǔn)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)需求，解決生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)問(wèn)題；常態(tài)化實(shí)施分管領(lǐng)導(dǎo)周查、管理人員日查及崗位員工自查的三級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，通過(guò)“定期檢查、全面分析、及時(shí)改進(jìn)、定期鞏固”的閉環(huán)聯(lián)動(dòng)管理模式，實(shí)現(xiàn)“問(wèn)題處置一項(xiàng)、設(shè)備整潔一臺(tái)、區(qū)域治理一片”現(xiàn)場(chǎng)成效；系統(tǒng)組織開(kāi)展安全體系、質(zhì)量提升培訓(xùn)等專項(xiàng)活動(dòng)，豐富生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)宣傳載體、厚植企業(yè)文化，多措并舉提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，穩(wěn)步鞏固產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)管理能力。
深化精益改善，挖潛提質(zhì)增效
持續(xù)深化精益生產(chǎn)，以合理化建議、精益改善提案、管理方法創(chuàng)新為路徑，建立起全員參與、全員獻(xiàn)策的創(chuàng)新創(chuàng)效平臺(tái)，尋求提高效率、降低成本、提升質(zhì)量的新工藝、新方法。2024年制造公司共征集生產(chǎn)合理化建議提案75條/項(xiàng)，立項(xiàng)公司級(jí)精益改善項(xiàng)目32項(xiàng)，組織評(píng)選了3項(xiàng)“QC小組”和14項(xiàng)“五小”優(yōu)秀成果。其中，《螺旋銑床輕量化快換刀盤設(shè)計(jì)與制作》項(xiàng)目，研制出分體輕量化快換刀盤，形成了成套刀具修復(fù)技術(shù)，將銑床換刀時(shí)間從50min縮短至10min，刀具綜合壽命提高42%；智造先鋒 QC 小組《提高有線隨鉆測(cè)量鉆桿公接頭加工效率》課題，通過(guò)優(yōu)化接頭結(jié)構(gòu)、革新加工工藝、開(kāi)發(fā)在線檢測(cè)檢驗(yàn)方法，解決了接頭加工鐵屑堆積纏繞制約在線檢驗(yàn)精度的問(wèn)題，接頭加工單班產(chǎn)能提升30.7%，加工工時(shí)成本降低23.83%，獲評(píng)煤炭行業(yè)一級(jí)QC成果、中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)全國(guó)QC小組成果一等獎(jiǎng)。
強(qiáng)化班組建設(shè)，鍛造過(guò)硬隊(duì)伍
深入推動(dòng)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)“崗前十分鐘”安全風(fēng)險(xiǎn)防范教育制度，堅(jiān)持每日班前會(huì)講安全，明確班組班前、班中、班后安全管理要求；常態(tài)化開(kāi)展“班組長(zhǎng)講安全”“一日安全員”“每周一案”等特色安全活動(dòng)，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識(shí)，提高安全應(yīng)急能力；推行“一次做對(duì)，追求零缺陷”質(zhì)量管理理念，強(qiáng)化工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、“6S”標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)應(yīng)用，不斷提高班組質(zhì)量保證能力，推動(dòng)生產(chǎn)作業(yè)效率、質(zhì)量“雙提高”，成本、消耗“兩降低”，工藝、環(huán)境“同優(yōu)化”。
將加強(qiáng)班組建設(shè)作為強(qiáng)化生產(chǎn)管理的實(shí)踐點(diǎn)和落腳點(diǎn)，開(kāi)展“六星班組”創(chuàng)建活動(dòng)，為班組選聘指導(dǎo)員，豐富班組建設(shè)內(nèi)涵；通過(guò)“六型同創(chuàng)，晉升賦星”的評(píng)價(jià)機(jī)制，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)造起對(duì)標(biāo)趕超的學(xué)習(xí)氛圍，激勵(lì)班組在急難險(xiǎn)重生產(chǎn)任務(wù)前擔(dān)當(dāng)作為；強(qiáng)化標(biāo)桿引領(lǐng)，堅(jiān)持按季度評(píng)選安全之星、質(zhì)量之星、6S之星、精益之星，以模范典型帶動(dòng)互學(xué)互鑒；開(kāi)設(shè)班組園地，推廣班組建設(shè)優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)和方法，推動(dòng)班組建設(shè)水平持續(xù)提升。
數(shù)智驅(qū)動(dòng)躍升，塑造發(fā)展動(dòng)能
數(shù)智協(xié)同并進(jìn)，不斷提升全工序鏈智能化生產(chǎn)管控程度。建成鉆具校直工作站、鋸切工作站、螺旋銑削工作站與AGV配送系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵工序自動(dòng)化率達(dá)到100%，生產(chǎn)效率提升11.4%；通過(guò)智能制造能力提升釋放了一線人力資源，近年來(lái)，共17人經(jīng)崗前培訓(xùn)轉(zhuǎn)崗至裝調(diào)操作崗，有力地支援了鉆機(jī)生產(chǎn)突擊任務(wù)。
以“系統(tǒng)互通、設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)共享”為數(shù)字底座，構(gòu)建了羅克工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)管控平臺(tái)，通過(guò)11次系統(tǒng)升級(jí)優(yōu)化，細(xì)化了生產(chǎn)管理顆粒度，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)執(zhí)行到生產(chǎn)監(jiān)控、從統(tǒng)計(jì)分析到預(yù)防維護(hù)、從質(zhì)量管理到現(xiàn)場(chǎng)管理的精細(xì)化、數(shù)字化、透明化管控。
下一步，中國(guó)煤科西安研究院將加強(qiáng)管理機(jī)制覆蓋廣度，加大重點(diǎn)環(huán)節(jié)管控力度，加深隱患排查治理密度，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)與監(jiān)督檢查，推動(dòng)全院產(chǎn)品生產(chǎn)管理水平再上新臺(tái)階。